現在很多的地方都會出現很多的新的產品，那么在出現新產品的時候，科技肯定也是不斷的發展的。對于現在大家比較關注的節電技術也是層出不窮，電磁加熱技術是眾多節能技術中的種。由于電磁加熱節能技術發展較晚，目前尚處于起步階段，很多人對此不甚了解，本人針對電磁加熱技術在塑料機械上的應用有過較為細致的研究，在下面就來簡單的介紹下改造中電磁加熱節能到底有多么的高呢?

先跟大家來說下關于節能，我們要強調的是節約而已，它不能創造出新的能源。通過上面的介紹我們可以了解到目前在塑料行業我們節約的潛能就是耗散在空氣中的那部分能源，理論上講傳統的加熱圈里外各傳遞半的熱量，那么我們說耗散在空氣中的也就是50%，所以說理想狀態下的高節電率也就是50%，但是我們都知道，任何事情都不可能是個完美的狀態，所以也就是不可能有50%，所以我們說正常情況下的節電率應該是40%左右。

在我們的生活和生產活動中，很多時候都要用到加熱。而電加熱又是為普遍的方式。而在電加熱這種方式中又以電阻絲加熱較為普遍。但是電阻絲加熱，其熱效率很低，并且還有很多其它方面的缺點。目前,在塑膠工業生產中需要廣泛用到電加熱,而且百分之九十以上使用的是電阻絲加熱方式,這種加熱方式,主要是靠接觸傳導來傳遞熱能,用電阻絲制成的各種加熱板、圈只有個面接觸到需要加熱的部位，這又造成了很大部分熱能耗散在空氣中了。

凡事有規律可遁，但也有特殊的地方。雖然我們說正常情況下的節電率是40%左右，但在目前的塑料機械上我們也會遇到種比較特殊的情況。我們都知道在目前的塑機上普遍是螺桿轉動來推動物料前進的，物料介于螺桿和料筒中間，有著很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力就越大，這個磨擦力通常會轉化成為熱量形式。也就是說，只要螺桿的轉速夠快它就能夠產生出足夠的熱量來。通常在塑機設計時就考慮好了這個關系，但由于目前的機械設計和制造能力所限，很多設備難以達到個理想的狀態，而且參差不齊。在此前提下，有的設備經過改裝后就正好達到種理想的發熱狀態，即螺桿轉動所產生的熱量稍大于生產加工所需的熱量，這時就完全不需要外加熱量了，這種情況下的節電率就會大大超過50%的理論值，高可達80%。

綜上所述，我們說電磁感應加熱節能技術在塑料機械上正常的節電率是40%左右，特殊情況下高可達80%。電磁加熱節能工作原理：

現階段市場上的塑膠機械所用的加熱方式普遍為電熱圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量才能傳到料筒上，這樣外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，并導致環境溫度上升。另外電阻絲加熱還有個缺點就是功率密度低，在些需要溫度較高的加熱場合就無法適應了。電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，并且可以根據具體情況在料筒外部包裹定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%～75%。因為電磁加熱圈本身并不發熱，而且是采用緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料制品企業使用，大大的降低了企業的生產成本。