在現在這個發展十分迅速的時代，什么東西都會有個更新換代的節奏，下面講講工業節能加熱產品的些事情。下面就來看看傳統加熱和電磁加熱之間的對比，看看它們各自會有什么樣的對比呢?

——傳統電阻加熱缺點

熱損失大：現有企業專用的加熱方式，是由電阻絲繞制，圈的內外雙面發熱，其內面(緊貼料筒部分)的熱傳導到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的直接損失、浪費。

1、環境溫度上升： 由于熱量大量散失，周圍環境溫度升高，尤其是夏天對生產環境影響很大，現場工作溫度有的已經超過了45度，有些企業不得不采用空調降低溫度，這又造成能源的二次浪費。

2、使用壽命短、維修量大： 電熱管由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高達300度左右，熱滯后較大，不易精確控溫，電阻絲容易因高溫老化而燒斷。常用電熱圈使用壽命約半年，因此，維修的工作量相對較大。

——高頻加熱產品的優勢

壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本;加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，并可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，后期基本無維護費用。

1、準確控溫

線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度致，溫度控制實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

2、安全可靠

料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集于加熱體內部，電磁線圈表面溫度略高于室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

3、緣性好

電磁線圈為定制專用耐高溫高壓特種電纜線繞制，緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，無漏電，短路故障，安全無憂。

4、節能

采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

5、改善工作環境

經過電磁加熱設備改造的注塑機，其采用的內熱方式，熱量聚集于加熱體內部，外部熱量耗散幾乎沒有。設備表面溫度可改善至人體可觸摸，環境溫度從原來電阻圈加熱時的100℃以上降低至常溫，大大改善了生產現場的工作環境，有力提高生產工人積性，降低夏季廠區通風降溫費用。本著“以人為本”的理念，給工廠和線生產人員創造個環保、安全、舒適的生產環境。