濕法制粒－造粒機電磁加熱器可以改造

在濕法制粒，顆粒通過加入制粒液體的到粉末床是個葉輪的影響下（在高剪切造粒機，螺絲（在雙螺桿造粒機）形成[2]或空氣（在流化床成粒機）。導致系統(tǒng)沿與制劑導致初粉末粒子的聚集，以產(chǎn)生濕顆粒內(nèi)的成分的潤濕的攪動。 的制粒液體（ 流體 ）中含有的溶劑中是揮發(fā)性，以便它可以通過干燥除去，并且是無毒的。典型的液體包括水 ， 乙醇和異丙醇單獨或組合使用。在液體溶液可以是水基或溶劑基的。水溶液具有的優(yōu)勢在于更安全的處理比溶劑。水混合成的粉末可以形成粉末顆粒很強大到足以將它們鎖定在起的紐帶。 然而，旦水干燥時，粉末可以散架。 因此，水可能沒有足夠強的創(chuàng)造和保持了不解之緣。 在這種情況下，液體溶液，其包括粘合劑（藥物膠）是必需的。 聚維酮 ，它是種聚乙烯基吡咯烷酮 （PVP），是常用的藥物粘合劑。 PVP溶解在水中或溶劑中，并加入到該過程。 當PVP和溶劑/水與粉末混合，PVP形成與粉末粘結的過程中，將溶劑/水蒸發(fā)掉（干燥時）。 旦溶劑/水已被干燥和粉末已經(jīng)形成了更密集地保持質(zhì)量，然后將顆粒研磨。 這過程會導致顆粒的形成。

該過程可以非常簡單，或取決于粉末，片劑制造的終目標，而且是可用的設備的特性非常復雜。 在傳統(tǒng)的濕式制粒法的濕物料通過個篩子，以產(chǎn)生濕的顆粒，隨后干燥。

干法造粒 －造粒機電磁加熱器可以改造

干法造粒工藝來形成顆粒，而無需使用液體溶液，因為造粒的產(chǎn)物可以是對濕氣和熱敏感。 形成顆粒無水分要求壓實和致密的粉末。 在此過程中，初粉末粒子在高壓下聚合。造粒機或高剪切混合器造粒機可用于干法成粒。干法造粒可以在兩個過程中進行; 無論是大片劑（鼻涕蟲）中產(chǎn)生個重型壓片機或粉末被擠壓兩個反向旋轉的輥之間，以產(chǎn)生個連續(xù)的片或帶狀的材料（輥式壓實機，通常被稱為從接收其名稱它的發(fā)明者，弗朗西斯?jié)删S爾。

當壓片機中被用于干法造粒，粉末可能不具有足夠的自然流動均勻地供給產(chǎn)品進入模腔，造成不同程度的致密化。 輥式壓實機（造粒機，壓實機）使用的螺旋進給系統(tǒng)，將始終如地提供均勻的粉末兩壓輥之間。將粉末壓制成這些輥之間的帶狀或小顆粒，通過低剪切研磨機研磨。 當產(chǎn)品被適當壓縮，那么它可以通過壓片之前研磨機，并終混合物通過。

無論是使用干法造粒還是濕法造粒，都可以使用電磁加熱器進行造粒機的節(jié)能加熱改造。它能使加熱效率大幅度提高。比原電阻絲加熱的熱效率提高30%以上。